金屬零件的力學(xué)性能不僅與它的化學(xué)成分有關(guān)，也與它的金相組織密切相關(guān)。金相檢驗(yàn)是控制和評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量*的重要手段，是科學(xué)研究中研究新材料、新工藝和提高金屬制品內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

    要進(jìn)行金相分析，就必須制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品——金相試樣。通常，金相試樣的制備要經(jīng)過(guò)取樣、鑲嵌、磨光和拋光幾個(gè)步驟。每個(gè)步驟都應(yīng)該細(xì)心操作，因?yàn)槿魏坞A段上的失誤都可能影響zui后的結(jié)果，因?yàn)檫@可能會(huì)造成組織假象，從而得出錯(cuò)誤的結(jié)論。金相試樣的制備是通過(guò)切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、磨/拋光機(jī)來(lái)完成。金相試樣的截取是金相試樣制備過(guò)程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。截取試樣的方法有手鋸、鋸床、砂輪切割機(jī)和線切割機(jī)等等。根據(jù)零件的形狀和材料，選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)切割。目前砂輪切割機(jī)廣泛應(yīng)用于金相試樣的截取上，主要原因是其適應(yīng)性強(qiáng)，樹(shù)脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅、鋁及合金和硬的金屬零件如淬火后的碳鋼、高速鋼；金剛石切割機(jī)可切割超硬材料如硬質(zhì)合金、陶瓷等。另外其切割速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)便和切割成本低。選擇可靠性高的金相試樣切割機(jī)，可以提高制樣效率和質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    金相試樣截取的技術(shù)要求

    與機(jī)械行業(yè)中的金屬切割、下料不同，金相試樣的切割有它自身的要求和特點(diǎn)，截取的金相試樣必須保持原有的組織狀態(tài)，即必須保證所截取的試樣的金相組織與原狀態(tài)金相組織一致，這就要求：

    ①在截取試樣的過(guò)程中試樣受熱、受外力作用要盡量小；

    ②配備良好的冷卻系統(tǒng)，保證切口無(wú)過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象；

    ③控制進(jìn)給量的大小，保證試樣變形小，光潔度高；

    ④砂輪切割機(jī)應(yīng)配備的卡具和良好的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證試樣的切口垂直性好，切口余量小，零件裝卡方便；

    ⑤切割機(jī)應(yīng)有良好的防護(hù)，保證使用安全。

    作為室內(nèi)使用的切割設(shè)備，切割機(jī)還必須具備較低的噪音，保證無(wú)噪音污染。配備循環(huán)冷卻系統(tǒng)，注意節(jié)約用水和室內(nèi)清潔。

    金相試樣切割質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在切割機(jī)的性能上作了大量研究工作，研究出不少新機(jī)型，新一代切割設(shè)備，正由原來(lái)的手動(dòng)操作，發(fā)展成為數(shù)顯、數(shù)控及微電腦智能控制。下面介紹常用的砂輪切割機(jī)類型與特點(diǎn)。

    金相切割機(jī)的分類與特點(diǎn)

    根據(jù)工件移動(dòng)和砂輪片移動(dòng)形式可將金相切割機(jī)分為兩類：一類為工件移動(dòng)，砂輪軸旋轉(zhuǎn)、但其位置固定的切割機(jī)；另一類為固定工件而砂輪軸作移動(dòng)的切割機(jī)。按切割精度可分為普通切割機(jī)和精密切割機(jī)。

    1 移動(dòng)工件，砂輪軸位置固定的切割機(jī)

    (1)上海蔡康光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的ＱＧ－１型金相試樣切割機(jī)配備1.1kW電機(jī)，采用<250mm砂輪片。特點(diǎn)是切割砂輪直接固定在電動(dòng)機(jī)的軸上，利用夾具的擺動(dòng)來(lái)切割固定在鉗口中的試樣。冷卻系統(tǒng)是人工調(diào)整旋鈕控制流量的單根水管。操作時(shí)，由罩殼將砂輪片罩住，以防冷卻液飛濺和砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。此類切割機(jī)的特點(diǎn)是，電動(dòng)機(jī)在底座上固定不動(dòng)。砂輪轉(zhuǎn)速固定，體積小，制造成本低，適用于切割30mm×30mm形狀簡(jiǎn)單的柱形試樣。

    (2)太湖機(jī)械廠生產(chǎn)的JQ21型金相試樣切割機(jī)配備2.2kW的電機(jī)，采用<250mm砂輪片。工件安裝在工作臺(tái)面上，通過(guò)工作臺(tái)垂直和水平移動(dòng)切割工件。zui大切割尺寸75mm×300mm，工作臺(tái)上下移動(dòng)距離180mm，工作臺(tái)左右移動(dòng)距離300mm，砂輪轉(zhuǎn)速3300r/min。此類設(shè)備類似于銑床，適應(yīng)于切割塊狀零件，機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高。

    (3)美國(guó)BUEHLER公司ISOMET型精密金相試樣切割機(jī)①可以設(shè)定切割的時(shí)間、壓力及速度，并在面板上顯示出來(lái)；②試樣夾持機(jī)構(gòu)具有壓力傳感器防止試樣撞擊鋸片邊緣，避免鋸齒損壞；③試樣以很輕的初始負(fù)載自動(dòng)送到旋轉(zhuǎn)著的鋸片；④工作負(fù)載可預(yù)定在0.98～9.8N之間，切割完畢后，*的傳感機(jī)構(gòu)使得試樣夾持臂返回到原位置。該機(jī)有三種冷卻方式，①低速時(shí)，可利用冷卻劑的滯動(dòng)作用；②速度較高時(shí)，可使用切割機(jī)自身的浸水泵冷卻循環(huán)系統(tǒng)；③切割硬質(zhì)材料時(shí)速度很高，可連接一個(gè)外部供水排水裝置，以達(dá)到*的冷卻效果。Isomet1000型精密切割機(jī)，功率為0.93kW，切割過(guò)程采用弧形進(jìn)刀方式，金剛石切割片直徑<75mm～<200mm，轉(zhuǎn)速范圍100～5000r/min。可自動(dòng)進(jìn)料和受控進(jìn)料，定位精度為2μm。該機(jī)特別適用于高速、高質(zhì)量切割極硬材料小試件。

     2 固定工件，砂輪片移動(dòng)的試樣切割機(jī)

    (1)上海蔡康光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的ＱＧ－１型金相試樣切割機(jī)配備2.2kW電機(jī)，采用<250mm砂輪片。砂輪片固定在擺臂的主軸上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。零件用卡具固定在工作臺(tái)上，搖動(dòng)擺臂使砂輪片移動(dòng)切割工件。砂輪片固定在擺臂上，排除了電機(jī)對(duì)切割零件的影響，可使零件的切割長(zhǎng)度范圍不受限制。如采用直徑<250mm砂輪片，其zui大切割直徑<50mm，zui大切割寬度60mm，zui大切割高度80mm。用手動(dòng)擺臂來(lái)決定切割進(jìn)給量，若用力不均勻會(huì)造成質(zhì)量差異。該機(jī)特點(diǎn)是，砂輪轉(zhuǎn)速固定，額定轉(zhuǎn)速為3500r/mm，裝卡試樣方便。

    (2)河北農(nóng)大機(jī)電新技術(shù)公司生產(chǎn)的Q2100型金相試樣切割機(jī)，功率為2.2kW的電機(jī)，可以安裝<250mm或<300mm砂輪片，電機(jī)和砂輪軸支撐架安裝在同一滑板上，手搖手輪或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑板，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)刀和退刀運(yùn)動(dòng)。創(chuàng)新采用內(nèi)置式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使冷卻液雙向多孔噴射在砂輪片兩側(cè)，并利用砂輪片的旋轉(zhuǎn)離心力將冷卻液帶入試樣切口內(nèi)，保證試樣切割時(shí)不受熱。汲取國(guó)外脈動(dòng)進(jìn)刀的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了進(jìn)三退一的程序，控制進(jìn)刀過(guò)程，即切割3mm后，退回1mm的往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式。特點(diǎn)是，砂輪片不易走斜和彎曲；試樣切口光滑、平直；砂輪片不易磨損和破裂；冷卻液更容易進(jìn)入切口內(nèi)，增加冷卻效果；組織無(wú)變形和過(guò)熱等現(xiàn)象。設(shè)計(jì)了無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)刀系統(tǒng)，可切割超硬材料和大型工件。退刀由行程開(kāi)關(guān)控制快速退刀提高工作效率。采用全封閉自動(dòng)切割方式，保證操作者安全工作。防護(hù)罩兩端設(shè)有開(kāi)合式窗口，使得切割工件長(zhǎng)度無(wú)限制，并防止冷卻液飛濺。如采用直徑<300mm砂輪片，zui大切割直徑<80mm，zui大切割寬度135mm，zui大切割高度100mm。該機(jī)經(jīng)改型設(shè)計(jì)，加大水箱和防護(hù)罩的尺寸，改變工作臺(tái)面的位置，還可以切割汽車(chē)半軸和搖臂軸等不易切割的大型零件。

    (3)Buehler公司生產(chǎn)的ABRASIMET-型切割機(jī)是將電機(jī)及底座、操作桿安裝在同一軸線上，通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行切割試件。切割過(guò)程采用弧形進(jìn)刀方式。配備3kW電機(jī)和<254mm的切割片可切割直徑為<76mm的試樣。

    ABRASIMATIC型自動(dòng)砂輪片切割機(jī)配備液壓氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，切割力可調(diào)，自動(dòng)操作。

    OSCILLAMET型砂輪切割機(jī)配備2.2kW電動(dòng)機(jī)和<305mm的切割片，可以切割長(zhǎng)度達(dá)320mm，或95mm×102mm的大塊試樣。該機(jī)通過(guò)砂輪擺動(dòng)使接觸面積減至zui小，以保證獲得無(wú)過(guò)燒并提高切割能力，由于砂輪片可以垂直方向定位，還可切割曲軸。

    POWERMET2000型砂輪切割機(jī)配備5.5kW電動(dòng)機(jī)和<356mm的砂輪切割片，切割直徑可達(dá)<102mm，或50mm×150mm。采用脈沖式切割方式，可以切割長(zhǎng)樣品，能編程，IC控制，自動(dòng)切割。

    (4)STRUERS公司生產(chǎn)的Labotom23型切割機(jī)，其機(jī)構(gòu)與ABRASIMET2型切割機(jī)類似，切割zui大直徑達(dá)<90mm。這是在提高砂輪片強(qiáng)度的情況下，減小砂輪片夾片直徑達(dá)到的。

    StruersExotom2100型切割機(jī)屬于工件固定，砂輪片擺動(dòng)的機(jī)型。可以自動(dòng)調(diào)整切割速度和壓力，具有四種不同的切割控制方法。Axiocut切割方法可以切除較大的工件(100mm×450mm)。

    Magnutom型自動(dòng)切割機(jī)也屬于工件固定，砂輪片平行移動(dòng)的機(jī)型，配備7.4kW電機(jī)和<432mm砂輪切割片，砂輪進(jìn)給速度和壓力可調(diào)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)步進(jìn)切割量。zui大切割直徑<125mm。

    討論

    縱觀國(guó)內(nèi)外切割機(jī)的狀況，國(guó)內(nèi)研發(fā)的切割機(jī)在性能和外觀等方面還存在一定的差距。例如，國(guó)內(nèi)研制的切割機(jī)缺乏對(duì)砂輪軸調(diào)速的研究，國(guó)外的*機(jī)型如Accutom25/50，StruersDiscotom250和Secomtom2100型配備了砂輪軸的無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，可使同一砂輪片切割不同的材料，提高砂輪片的適應(yīng)能力。又如，一些切割機(jī)配備了切割參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)不同試件調(diào)整壓力和切割速度，提高制樣質(zhì)量和效率。

    砂輪片材質(zhì)和質(zhì)量對(duì)切割機(jī)的效率和切割質(zhì)量也有較大的影響。對(duì)于切割不同硬度的材料，選用不同材質(zhì)的切割片，對(duì)提高切割效率和切割質(zhì)量非常有效。通常，棕剛玉適用于切割碳素鋼、普通合金鋼、硬青銅。白剛玉適用于切割合金鋼、淬火鋼、工具鋼、高速鋼。黑碳化硅適用于切割灰鑄鐵、黃銅和非金屬材料。綠碳化硅適用于切割硬質(zhì)合金和玻璃。金剛石適用于切割硬質(zhì)合金、鑄鐵、玻璃、石英、半導(dǎo)體、陶瓷以及非碳化物的高硬度材料。立方氮化硼適應(yīng)于切割硬質(zhì)合金、淬火鋼以及高硬度高強(qiáng)度材料。國(guó)外有可選的不同材質(zhì)的樹(shù)脂砂輪片，根據(jù)試樣的不同材料和硬度進(jìn)行選擇。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的金相砂輪片品種單一，基本以棕剛玉磨料的為主，質(zhì)量也存在一定問(wèn)題，普遍現(xiàn)象是粘合劑的韌性差，砂輪片比較脆。主要原因是受用量和價(jià)格等因素的影響。

    我國(guó)金相試樣制備的研究開(kāi)發(fā)雖然已有幾十年的歷史，并已取得了一定的成績(jī)，制約我國(guó)金相試樣制備技術(shù)發(fā)展的因素主要有以下幾個(gè)方面：

    (1)我國(guó)目前還沒(méi)有制定金相試樣切割實(shí)驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量的測(cè)試指標(biāo)和測(cè)試條件。各個(gè)生產(chǎn)研制單位，大多是根據(jù)自己實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)對(duì)金相制樣設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定。

    (2)缺乏懂金相知識(shí)與機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)控制的綜合性人才，這無(wú)形中增加了我國(guó)金相取樣設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)的難度。

    (3)冶金、機(jī)械、汽車(chē)、拖拉機(jī)、兵器、航天航空、軸承、工磨具等制造行業(yè)中所需的金屬材料類型多樣化，由于各種金屬材料的物理、化學(xué)等性能不一，使切割機(jī)在測(cè)定試驗(yàn)參數(shù)，確定*性能指標(biāo)等方面有很大難度。

    (4)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家因考慮價(jià)格和銷路等因素，在產(chǎn)品投資較小。

    結(jié)論

    目前金相切割設(shè)備形式多樣，各種半自動(dòng)化、自動(dòng)化產(chǎn)品在各種規(guī)模，各種類型的企業(yè)實(shí)驗(yàn)室得到廣泛應(yīng)用，使操作者的工作量減少，制樣效率提高。以微處理器為基礎(chǔ)的各種制樣設(shè)備代表著金相制備的*技術(shù)，通過(guò)機(jī)電結(jié)合，軟硬件結(jié)合及互補(bǔ)，增加柔性切割功能等方式改造傳統(tǒng)的金相制樣設(shè)備，獲得手工操作難以實(shí)現(xiàn)的高精度、高性能和再現(xiàn)性好的金相試樣